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弹簧的处理方式的种类


 

   弹簧的立定处理定义如下:

1、整定处理,Setting弹簧“立定处理”,将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷的高度或高压并高度(拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度,扭转弹簧扭转到工作极限妞转角),一次或多次短暂压缩(拉伸、扭转)以达到稳定弹簧集合尺寸为主要目的的一种工艺方法。

2、加温整定处理 Hot-setting又称“加温立定处理”。在高于弹簧工作稳定条件下的立定处理。

3、强压处理,将压缩弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力,以提高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。

4、加温强压处理,在高于弹簧工作条件下进行的强压处理。

5、强拉处理,将拉伸弹簧拉伸至弹簧材料表面产生有益的工作应力反向的残余应力,以高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。

6、加温强拉处理,在高于弹簧工作稳条件下进行的强拉处理。

7、强扭处理,将扭簧扭转至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力,以高弹簧承载能力和稳定其几何尺寸的一种工艺方法。

8、加温强扭处理,高于弹簧工作温度下进行的强扭处理。

弹簧钢簧片硬度异常的原因分析及解决措施。

核心提示:1、脆性是簧片常见缺陷之一,可以分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等,在断裂面上还可以分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。

1、脆性是簧片常见缺陷之一,可以分为热处理脆性和镀锌后氢脆2种。显微发现氢脆的断口有沿晶、韧窝、二次裂纹等,在段裂纹上面还可以观察到发纹和氢微孔。

2、热处理脆性:弹簧刚具有热敏感性和回火脆性倾向,而其火温常正好处于第一类回火脆性和第二类回火脆性相结合处,如果不能及时回火、保温和冷却,就会使簧片产生脆性结合处,如果不能及时回火、保温和冷却,就会使簧片产生脆性。

解决措施:控制回火温度,及时进行回火、保温和冷却。

3、氢脆

   热镀锌后容易导致簧片脆性增加,这是因为镀锌前,必须进行酸洗以去除氧化皮,会导致一部分氢渗入到镀层和集体金属中,削弱了晶体原子间的结合力并产生内应力,使簧片变脆,即“氢脆”。

4、热处理裂纹

热处理一般造成簧片裂纹缺陷的几率较小,其原因为:热处理工艺不当、工装未调试妥当、操作人员失误等。热处理工艺不当是指簧片加热温度过高、保温时间过长,使得簧片组织中的奥氏体晶粒粗化,淬火后马氏体针粗大,导致簧片内应力与脆性增大,从而形成热处理裂纹。

解决措施:采用网带炉处理簧片,控制加热温度790度,控制好保温时间,直接油淬,清洗后及时回火,则可有效地解决簧片产生的热处理裂纹缺陷。

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